定制烘干系统中掌握火候是非常有重要性的，尤其是机器正在生产的时候，如果出现火候不够的情况下，做好应对措施，要根据三筒烘干机中筒体内的温度变化趋势对筒体内的温度进行准确判断，并以此为依据对燃料的添加量进行控制。烘干系统价格要合理控制风阀。筒体内的通风量过大时，要及时降低风闸，确保整个烧成带在正压环境中工作，必要时可以对坯垛底的进风量进行控制，减少后风，我们在降低风闸之后要对三筒烘干机进行含水量低的干燃料添加，等到三筒烘干机筒体内的温度恢复正常后逐渐的提升风闸，筒体内燃料的热量变化。外燃料进行适当添加，若现用燃料的热值比原来的燃料燃烧时产生的热量高，则减少燃料的添加量，若现用燃料的热值比原来的燃料燃烧时产生的热量低，则增燃料的添加量，保持内热量的均衡。

定制烘干系统的烘干过程是通过加热、蒸发将水分从物料内部移向表面，并汽化扩散到周围的气流（空气或烟气）中，从而得到干燥。物料中所含水分的种类可分为：吸附于物料表面和粗毛细管内的润湿水分；渗透于物料内部和被细毛细管吸咐的水分，以及在物料矿物组成中呈物化方式结合的水分。宿迁烘干系统的烘干过程可根据其干燥速度变化分为三个阶段：加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段。如何使物料在烘干过程中充分发挥各阶段的有效作用，其关键是优化机械结构，根据物料的物化性能及所含水分的性质，人为的设定和限制物料的运动状态，停留时间和与干燥介质接触的外部环境。从而实现快速干燥这一构想。要实现这一构想，首先要解决影响干燥速度的两大重要因素即干燥介质向物料的传热速度和水蒸汽向干燥介质的扩散速度。这两大要素只有与河沙烘干机内部特定的结构相适应时，才能强化其吸收和传导效率，达到快速烘干的目的。

绝大多数烘干机都是非标设备，主要是因为每台烘干设备所处理的湿料各不相同，很多烘干条件都随湿料的不同而改变，由此导致烘干机结构及材料的改变。烘干系统价格须确定待烘干物料的具体参数指标，如湿料状态、处理量、所含湿分种类，以及干燥过程中物料特性、如是否产生静电、有无腐蚀性、燃烧和爆炸性、物料的热敏性温度、产品具体要求等，才能确定烘干设备的各种性能参数。多数烘干设备都不进行批量生产。定制烘干系统的种类到目前为止，已开发成功的机型有几百种之多，烘干设备的分类方法也有多种，按干燥过程的传热方式可分为对流烘干机(如气流烘干机、喷雾干燥机、旋转快速干燥机、流化床干燥机等)、传导传热烘干机(如耙式烘干机、转筒烘干机)、幅射烘干机(如微波干燥机、远红外干燥机)等。此外，还有结合几种传热方式的烘干设备如桨叶式烘干机等。

宿迁烘干系统生产时要时刻关注烘干设备的运行状况，当发现有位移等问题时要及时作出调整，以防长时间不稳定运转使机器磨损加重，严重的可能使设备的关键零部件损毁，使整个机器报废。从源头上处理，避免问题扩大化，使可能发生问题带来的影响减少到最低。当回转烘干机筒体位移时，定制烘干系统筒体轮带在托轮上会出现一侧倾斜行走，而不是平行移动的异常现象，这种现象一般是由于轮带和托轮磨损的结果，使筒体安装倾斜角为5度的平衡受到破坏造成的。因此可以雷蒙磨粉机根据筒体的转动方向，适当的调整筒体前后任一组托轮角度，即可将位移筒体复原正常运转。当筒体位移量不大时采用此种提高法。当筒体下移时，可调整筒体后组托轮，向内平行调整，将筒体后部适当提高。提高度小于8度，以简体复位为限。当筒体向上移动时，可向内平行调整前托轮即可。

宿迁烘干系统运转时要充分考虑物料的特性：1.物料与水分结合地状态：定制烘干系统决定了干燥地难易程度、能量消耗水平和在干燥机内所需停留时间地是非，这与选型有很大的关系;例如，对难干燥地物料主要是给予较长地停留时间，而不是强化干燥地外部前提;2.物料地各种物理特性：包括密度、堆密度、粒径分布、热容以及物料地粘附机能等;粘附机能地高低，对进出料和某些形式地干燥机地工作有很大地影响，粘附严峻时干燥过程无法进行;3.对烘干物料回收率地要求;烘干物料或相关设备地干燥方法;烘干物料商品价值及干燥效果地影响：如设备水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性等对商品价值地影响;烘干物料干燥过程地上下序工艺，给、排料地状态方法。

宿迁烘干系统运行记录的内容：1)生产设备的输出功率或处理能力。2)定制烘干系统生产原料的种类、耗量、成分等，生产工艺流程运转状况等。3)粉尘的成分变化、捕集的粉尘量等。4)电除尘器的一次电流、电压和二次电流、电压等。5)通风机的运行、振动情况.排放烟气有无颜色等。6)湿式电除尘器的供水压力、流量及污水排放处理情况等。此除尘设备因其性能的优越，被广泛应用在沙子烘干机、鸡粪烘干机、煤泥烘干机等烘干机设备上，被广大用户接受及认可。