定制单筒烘干机的结构特点：1.结构紧凑、构造简单、布局合理，提高物料与热能的热交换率，使物料烘干效果好；2.基础投入少，仅是相同产量单筒烘干机的二分之一，减少了一次性投入；3.运行可靠、能耗低、热效率高；4.同时，容易实现自动化控制，减少操作人员，节约劳动力资源。南通单筒烘干机主要性能优势:1、设备所需投资是国外进口产品的1/6。2、物料终水份确保0.5%以下，是干混砂浆及矿渣粉生产线首选产品。3、筒体自我保温热效率高达70%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%），提高热效率35%。4、燃料可适应煤、油、气。能烘20mm以下的块料、粒料和粉状物料。5、比单筒烘干机减少占地50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低60%。6、可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。7、出气温度低，除尘设备使用时间长。

南通单筒烘干机的煤气发生炉工作原理：炉体内从上至下分为灰层、火层和煤层。火层温度将储气罐的水烧开产生大量的水蒸汽，炉底风机送风将部分蒸汽与空气送入炉内煤层 。蒸汽中水分子被破坏,氢和氧分子链被打开，氧和煤层中的碳生成一氧化碳气,和氢混合在一起助燃，通过煤气出口管进入燃烧室燃烧，喷嘴风机送风喷出火焰，使燃烧室内产生高温，定制单筒烘干机烘干引风机将燃烧室内产生高温气体。烘干引风机将燃烧室内的高温气体抽到烘干筒内将物料烘干，同时将烘干后的水分形成蒸汽通过管道放出。沙子烘干机的启动步骤：1、待燃烧室温度升到500度左右,开启滚筒烘干机预热，2、按下启动按钮,打开接通开关，3、慢慢转动表盘钮将指针指向1200n/min，开动皮带输送机，4、开始进料，进行烘干。

绝大多数烘干机都是非标设备，主要是因为每台烘干设备所处理的湿料各不相同，很多烘干条件都随湿料的不同而改变，由此导致烘干机结构及材料的改变。单筒烘干机供应商须确定待烘干物料的具体参数指标，如湿料状态、处理量、所含湿分种类，以及干燥过程中物料特性、如是否产生静电、有无腐蚀性、燃烧和爆炸性、物料的热敏性温度、产品具体要求等，才能确定烘干设备的各种性能参数。多数烘干设备都不进行批量生产。定制单筒烘干机的种类到目前为止，已开发成功的机型有几百种之多，烘干设备的分类方法也有多种，按干燥过程的传热方式可分为对流烘干机(如气流烘干机、喷雾干燥机、旋转快速干燥机、流化床干燥机等)、传导传热烘干机(如耙式烘干机、转筒烘干机)、幅射烘干机(如微波干燥机、远红外干燥机)等。此外，还有结合几种传热方式的烘干设备如桨叶式烘干机等。

由于高温段热气体温高、湿含量低，易于料温升高及水分的蒸发，此时物料内部水分扩散的速度与表面的蒸发速度保持基本平衡。定制单筒烘干机干燥介质温度越高、周围环境蒸汽压及湿含量越低，物料的干燥速度就越快。此阶段烘干机扬料装置的结构应充分利用传热的各种方式如传导、辐射、对流等。其中主要是烘干机的传导和辐射。即利用褐煤烘干机筒体及扬料版的温度进行直接传导提高料温，利用热气体进行高温辐射促进表面水分蒸发。南通单筒烘干机可运用的热源有:煤、焦炭、燃油、电、煤气、液化气、天然气。当前工业所用的的燃料主要有：固体燃料、液体燃料和气体燃料三种。从国际发展趋势来看，气体燃料运用越来越广泛。气体燃料一般称为煤气。按其出产方法分，天然煤气和人工煤气两种。

南通单筒烘干机生产时要时刻关注烘干设备的运行状况，当发现有位移等问题时要及时作出调整，以防长时间不稳定运转使机器磨损加重，严重的可能使设备的关键零部件损毁，使整个机器报废。从源头上处理，避免问题扩大化，使可能发生问题带来的影响减少到最低。当回转烘干机筒体位移时，定制单筒烘干机筒体轮带在托轮上会出现一侧倾斜行走，而不是平行移动的异常现象，这种现象一般是由于轮带和托轮磨损的结果，使筒体安装倾斜角为5度的平衡受到破坏造成的。因此可以雷蒙磨粉机根据筒体的转动方向，适当的调整筒体前后任一组托轮角度，即可将位移筒体复原正常运转。当筒体位移量不大时采用此种提高法。当筒体下移时，可调整筒体后组托轮，向内平行调整，将筒体后部适当提高。提高度小于8度，以简体复位为限。当筒体向上移动时，可向内平行调整前托轮即可。

定制单筒烘干机料仓之中影响物料的流动速度的主要的原因是卸料口的尺寸，如果太小的话，就会很容易形成塔拱的现象，如果太大的话又会形成出料口不容易控制的现象。单筒烘干机供应商设计人员在设计料仓尺寸的时候保证了合适的角度和尺寸，保证了正常的生产。由于沙子属于固体物料，相对来说比较复杂一点，在物料的流动问题上就有很多原因需要不断的去研究和探索，但是不论是哪种因素，料仓椎体还是料口的尺寸，目的都是为了能让物料平稳流畅的卸出。