江苏单筒烘干机主减速机齿轮会发生起毛、点蚀、麻点或产生裂纹，剥落损伤等各种故障，其主要原因如下。1、定制单筒烘干机筒体振动过大产生冲击力超负荷运转。2、油黏度不够，油质脏污呀齿间有杂物。3、齿轮光面材质产生疲劳，强度不够。4、齿轮啮合不良，单侧吃力 ，受力不均。处理时首先要清洁旧油，更换黏度大的润滑油；及时调整齿轮并研磨，保证良好的啮合，使之受力均匀，当发现已出现裂纹及剥落损伤时，就要及早更换减速机齿轮。

江苏单筒烘干机原理：定制单筒烘干机烘干机经过预热得到设定值后，自动启动输送设备开始喂料，依靠物料的自身重力，通过布料器、分料锥将物料分散布于烘干机周围，形成环形物料层，内置式供热设备产生的热量，由引风机牵引透过环形湿料层进行热交换。根据检测系统所测物料的含水率，采用可调阻尼系数和无级变速卸料系统、切换系统、彻底解决立式烘干的卡、堵料现象，并把达到烘干标准的物料及时卸出，通过检测将卸出物料由输送设备及时补充，以确保湿物料层将供热设备所产的热能包围，使所有热能须透过湿物料层热交换后，经收尘排出、持续检测、循环补充、连续生产。

定制单筒烘干机的总功率，总功率指的是在同一时间内沙子烘干机除掉的粉尘量和从沙子烘干机进口流入的粉尘量的百分比，称为沙子烘干机的总功率，也称为了均匀功率。沙子烘干机的通过率，通过率是指沙子烘干机出口粉尘量和进口粉尘量的百分比。江苏单筒烘干机的分级烘干功率，分级烘干功率按粉尘粒径或粒径规模来标定的烘干机功率称为分级功率，它是指在某一粒径规模内，被捕集的粉尘量与进口粉尘总量的比值。烘干机的烘干总功率与被处置粉尘的粒径有很大关系，即使是同一设备在同一运转条件下作业，因为粉尘分散度的不一样，烘干机的功能也会有明显的区别。

绝大多数烘干机都是非标设备，主要是因为每台烘干设备所处理的湿料各不相同，很多烘干条件都随湿料的不同而改变，由此导致烘干机结构及材料的改变。单筒烘干机供应商须确定待烘干物料的具体参数指标，如湿料状态、处理量、所含湿分种类，以及干燥过程中物料特性、如是否产生静电、有无腐蚀性、燃烧和爆炸性、物料的热敏性温度、产品具体要求等，才能确定烘干设备的各种性能参数。多数烘干设备都不进行批量生产。定制单筒烘干机的种类到目前为止，已开发成功的机型有几百种之多，烘干设备的分类方法也有多种，按干燥过程的传热方式可分为对流烘干机(如气流烘干机、喷雾干燥机、旋转快速干燥机、流化床干燥机等)、传导传热烘干机(如耙式烘干机、转筒烘干机)、幅射烘干机(如微波干燥机、远红外干燥机)等。此外，还有结合几种传热方式的烘干设备如桨叶式烘干机等。

定制单筒烘干机的烘干过程是通过加热、蒸发将水分从物料内部移向表面，并汽化扩散到周围的气流（空气或烟气）中，从而得到干燥。物料中所含水分的种类可分为：吸附于物料表面和粗毛细管内的润湿水分；渗透于物料内部和被细毛细管吸咐的水分，以及在物料矿物组成中呈物化方式结合的水分。江苏单筒烘干机的烘干过程可根据其干燥速度变化分为三个阶段：加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段。如何使物料在烘干过程中充分发挥各阶段的有效作用，其关键是优化机械结构，根据物料的物化性能及所含水分的性质，人为的设定和限制物料的运动状态，停留时间和与干燥介质接触的外部环境。从而实现快速干燥这一构想。要实现这一构想，首先要解决影响干燥速度的两大重要因素即干燥介质向物料的传热速度和水蒸汽向干燥介质的扩散速度。这两大要素只有与河沙烘干机内部特定的结构相适应时，才能强化其吸收和传导效率，达到快速烘干的目的。

定制单筒烘干机中掌握火候是非常有重要性的，尤其是机器正在生产的时候，如果出现火候不够的情况下，做好应对措施，要根据三筒烘干机中筒体内的温度变化趋势对筒体内的温度进行准确判断，并以此为依据对燃料的添加量进行控制。单筒烘干机供应商要合理控制风阀。筒体内的通风量过大时，要及时降低风闸，确保整个烧成带在正压环境中工作，必要时可以对坯垛底的进风量进行控制，减少后风，我们在降低风闸之后要对三筒烘干机进行含水量低的干燃料添加，等到三筒烘干机筒体内的温度恢复正常后逐渐的提升风闸，筒体内燃料的热量变化。外燃料进行适当添加，若现用燃料的热值比原来的燃料燃烧时产生的热量高，则减少燃料的添加量，若现用燃料的热值比原来的燃料燃烧时产生的热量低，则增燃料的添加量，保持内热量的均衡。